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从变频机组到螺杆压缩机，从产地预冷到终端零售，格力以 “整装变频+全链冷链的系统性方案，直击行业高能耗、温控差、安装乱等痛点。凭AI变频寻优、智能热氟融霜、变频控霜等核心技术，让冷冻冷藏行业走向“拼系统、拼节能、拼省心”。
格力冷冻冷藏行业销售总监向《制冷快报》、《制冷商情》主编贾晓晓介绍：“本届制冷展，格力冷冻冷藏展出的产品覆盖大中小冷库与各种细分场景，每款都直击行业刚需。”
作为全场焦点，省电王变频热氟融霜机组堪称行业“颠覆者”，靠变频+热氟融霜双核心，助力项目节能普遍提升30%-50%，完全解决冷库“365天不停机、电费吞利润”的顽疾。
热氟融霜革传统命：摒弃电加热化霜（能耗高、库温波动超10℃、伤货品），用压缩机排出的高温制冷剂直接化霜，单次化霜耗电降86.7%、时间缩82.9%，库温波动严控在±0.5℃，果蔬、肉类、医药保鲜更稳。
AI变频精准控能：搭载自研变频压缩机，根据冷库负荷自动调频率，夏季高频速冷、冬季低频恒温，低温工况能效再提8%-33%；搭配智能传感器，“有霜化霜、无霜不化”，减少80%-90%无效化霜，从源头抑霜降耗。
整装集成更省心：主机、冷风机、阀件、控制管理系统原厂一体化匹配，现场仅需接线 元安装费，故障率比散装机低50%，还享3年整机质保（行业多为1年）。
针对大型冷库、速冻场景，格力带来单级双级螺杆并联机组，相比传统螺杆机，整体能效提升40%以上，适配- 45℃~-25℃低温速冻，肉类、水产、速冻食品加工更高效。
同时展出全自主研发螺杆压缩机头：常规冷冻螺杆、速冻专用单/双级螺杆、开启式螺杆全覆盖，独创转子型线+智能油路+补气增焓技术，稳定性达军工级，能效提30%，打破核心部件依赖进口的局面。
便利店专用冷凝机组：双直流变频控制，机组+风机双变频，适配-15℃~48℃宽温环境，一库多机、智能轮换，满足商超“一拖多”稳定供冷。
粮仓空调+特种制冷：针对粮食储存、食用菌种植、医药仓储，推出专用恒温设备，控温精准、防霉防潮，适配医药GSP监管、粮食长期安全存储需求。
董宣伟先生指出：“格力提出的‘田间到餐桌’全链路冷链，真正打通产地预冷、加工速冻、物流仓储、零售终端全环节，让生鲜从采摘到上架，全程不脱‘温控保护链’。”
产地端：集成式热氟融霜机组+螺杆并联机组，解决果蔬、水产“最先一公里”预冷难题，快速锁鲜、减少田间损耗，适配农场、农批市场小型冷库格力。
加工端：低温螺杆速冻设备+不锈钢冷风机成套方案，针对肉类、水产、食品加工厂，-35℃极速冷冻，不锈钢机身抗腐蚀、易清洁，满足食品级卫生要求。
物流/仓储端：中大型螺杆并联机组+省电王变频机组，适配冷链物流园、大型冷库，24小时稳定运行，智能远程监控，降低运维成本。
零售终端：便利店冷凝机组+小型变频一体机，覆盖社区超市、生鲜店、药店，小体积、大冷量、安装快，保障“最后一公里” 新鲜。
过去冷冻冷藏行业以“散装拼凑”方案为主，能效标准不完善、售后乱象频发，制约行业高水平质量的发展，格力“整装变频”理念，彻底改变行业模式。
系统集成化：核心部件原厂匹配、测试、整装出厂，不是“1+1=2”，而是“1+13”，能效、稳定性、寿命全方面提升，告别“散装乱象”。
技术自主化：从螺杆压缩机到变频控制、热氟融霜，全核心技术自研，摆脱外部依赖，品质、成本、交付全掌控。
服务全周期：售前定制方案、售中快速安装、售后3年质保+3万+网点24小时响应，真正“全生命周期护航”。
技术好不好，客户数据最有说服力。近两年格力开展“格力蓝节约能源改造评比”，实测数百个项目，39个项目获奖，案例覆盖果蔬、医药、餐饮等多个领域，经实际运行验证，平均节能率达到35%至50%，用真实数据印证了格力冷链技术的实用价值。
青岛百兰集团冷库改造：原用4台另外的品牌螺杆机组，年电费107万元；更换格力省电王变频热氟融霜机组后，年电费降至67万元，节能率40%，一年省40万，两年多回本设备成本。
80立方米5匹小型冷库实测：一年省下的电费，接近设备本身采购价；医药冷库应用后，库温波动从±2℃缩至±0.5℃，药品质量更稳、货损大减。
格力对冷冻冷藏的投入远不止当下——自2009年进军冷冻冷藏领域以来，格力已累计投入超1.5亿元建成46个专用实验室，构建起覆盖产地预冷、冷藏运输、终端销售的全冷链温控体系。未来将持续加码研发、实验室、人才，聚焦食用菌、医药、粮食、冷链物流园等细分场景，开发专用产品；同时深化AI变频智控，让设备更智能、能效再突破，打造更低碳、高效、稳定的冷冻冷藏方案。
从“省电一半”的硬核产品，到“全链路”的解决方案，再到“整装省心”的行业变革，格力冷冻冷藏不只是做设备，更是重构冷冻冷藏的“节能、稳定、省心”新标准。
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